PASLANMAZ REAKTÖR

Paslanmaz Kimya Reaktörü / Paslanmaz İmalat Reaktörü / Paslanmaz Reaktör

SVS Paslanmaz Proses’in temel faaliyet alanında yer alan paslanmaz reaktör, başta kimya olmak üzere, ilaç, gıda sanayinde kullanılan ve kimyasal reaksiyon işlemleri için ideal ortam sağlayan ekipmanların genel adıdır. Genelde proseslerin ana ekipmanıdır.

Geniş kapasitelerde üretilen paslanmaz reaktörler, yüksek basınç veya vakum altında çalışabilen, ısıtma/soğutma, karıştırma işlemlerinin ayrı ayrı veya hepsinin bir arada yapılabildiği bu sistemlerde ağırlıklı olarak AISI 316L kalite paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Müşteri tercih ve ihtiyaçlarına göre karbon çelik, AISI 304L kalite paslanmaz çelik, Cam Kaplama, Hastelroy paslanmaz Çelik ve Dublex çelik malzemelerden de imalatları yapılmaktadır.

SVS Paslanmaz Proses Makine ve Mühendislik olarak; Paslanmaz Reaktör tasarımını, imalatını, dokümantasyonunu ve devreye alımını yaptığımız sayısız reaktörlerin kullanıldığı endüstriyel reaktör çeşitlerinden bazıları;

Polyester Reaktörü,

Poliüretan Reaktörü,

Reçine Reaktörü,

DOP / DOTP Reaktörü,

 Alkid Reaktörü,

Üre-Formaldehit Reçine Reaktörü,

P.V.A Tutkalı karıştırıcı Reaktörü,

 Lübrikantlar,

Silikon Emülsiyonlar Karıştıcı Reaktörleri şeklindedir.

SVS Paslanmaz Proses Makine, Reaktör – İmalat Reaktörü Tasarım ve İmalatında, 20 yıla yakın tecrübe ve birikimi ile müşterinin ihtiyaç ve taleplerine %100 çözüm sunma gayretindedir.

İmalat REaktörü tasarım ve imalatına dikkat edilmesi gereken hususlardan bazıları aşağıdaki gibidir.

• Reaktör Gövde ve Aksesuar Malzeme Kalitesi (Paslanmaz Aısı 316/Aısı 304 Kalite Blender, Karbon Çelik Blender)
  • • • Paslanmaz Aısı 316 Kalite Reaktör Karıştırıcı İmalatları
      • Paslanmaz Aısı 304 Kalite Reaktör Karıştırıcı İmalatları
      • Paslanmaz Aısı 904 Kalite Reaktör Karıştırıcı İmalatları
      • Paslanmaz Aısı 310 Kalite Reaktör Karıştırıcı İmalatları
      • Karbon Çelik Reaktör Karıştırıcı İmalatları

• Karıştırıcı Reaktör Statik ve kimyasal dayanım uyumluluğu
• Reaktör Çalışma Basıncı (Basınç değerleri, Vakum altında Çalışma Durumu)
• Reaktör Çalışma Sıcaklığı
• Reaktör Karıştırıcı Devir Sayısı (Yüksek Devir Karıştırıcı: 900-3000 rpm, Düşük Devir 10-120 rpm)
• Reaktör Karıştırıcı Motor Gücü
• Reaktör Karıştırıcı Tipleri aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir.
  • • Bıçaklı karıştırıcı (radyal akış)
    • Pervaneli karıştırıcı (eksenel akış)
    • Türbinli karıştırıcı (radyal akış)
    • Sabitlenmiş karıştırıcı (radyal akış)
    • Üniversal karıştırıcı (dinamik radyal akış)
• Reaktör Tasarım Standartları

Reaktör Fiyatları; Tesis ihtiyaç ve kapasitelerine göre değişkenlik göstermektedir. Bu ekipmanlarda önceliğin doğru Reaktör ve ekipman seçim ve tasarımı olduğu unutulmamalıdır.

•Kullanıcı Taleplerine Uygun, Uluslararası Standartlarda Tasarım ve İmalat

•Kullanım Şartlarına Uygun Malzeme ve İşçiliklerin Seçilmesi

•Komple Sertifikalı Malzeme Kullanımı

•Yüksek Kalite ve Uzun Ömür Garantisi

•Ceket veya Isıtma / Soğutma Serpantinleri

•İzolasyon İle Isı Yalıtımı

•Sisteme Uygun Mekanik veya Yumuşak Salmastra

•Komple Kullanım ve Bakım Dokümantasyonu

•Karıştırıcı Devir Kontrolü

•PLC Yönetim Paneli

•Hassas Tartım Sistemi

•Ürün Karakterine Uygun, Karıştırıcı Kanat ve Dalgakıran

•Yüksek Basınç ve Vakuma Dayanıklı İmalat

•Ex-proof / IP Motor

•Malzeme Kalitesine Uygun Polisaj ve Boyama İşlemleri

PASLANMAZ REAKTÖRLER

SVS Paslanmaz Proses’in temel faaliyet alanında yer alan reaktörler, başta kimya olmak üzere, ilaç, gıda sanayinde kullanılan ve kimyasal reaksiyon işlemleri için ideal ortam sağlayan ekipmanların genel adıdır.
Geniş kapasitelerde üretilen, yüksek basınç veya vakum altında çalışabilen, ısıtma/soğutma, karıştırma işlemlerinin ayrı ayrı veya hepsinin bir arada yapılabildiği bu sistemlerde ağırlıklı olarak AISI 316L kalite paslanmaz çelik kullanarak paslanmaz reaktör üretilmektedir. Müşteri tercih ve ihtiyaçlarına göre karbon çelik reaktör, AISI 304L kalite paslanmaz reaktör, Cam Kaplama, Hastelroy paslanmaz Çelik ve Dublex çelik malzemelerden de imalatları yapılmaktadır.

• Kullanıcı Taleplerine Uygun, Uluslararası Standartlarda Tasarım ve İmalat
• Kullanım Şartlarına Uygun Malzeme ve İşçiliklerin Seçilmesi
• Komple Sertifikalı Malzeme Kullanımı
• Yüksek Kalite ve Uzun Ömür Garantisi
• Ceket veya Isıtma / Soğutma Serpantinleri
• İzolasyon İle Isı Yalıtımı
• Sisteme Uygun Mekanik veya Yumuşak Salmastra
• Komple Kullanım ve Bakım Dokümantasyonu
• Karıştırıcı Devir Kontrolü
• PLC Yönetim Paneli
• Hassas Tartım Sistemi
• Ürün Karakterine Uygun, Karıştırıcı Kanat ve Dalgakıran
• Yüksek Basınç ve Vakuma Dayanıklı İmalat
• Ex-proof / IP Motor
• Malzeme Kalitesine Uygun Polisaj ve Boyama İşlemleri